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电铸设备由电铸槽、直流电源(普通是12伏,几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、轮回和过滤等设备构成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的首要缺点是效率低，普通每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05mm。采用高浓度电铸溶液，并妥贴进步溶液温度和增强搅拌等办法，可以进步电流密度，收缩电铸时间，然后可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已获得应用。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

电铸标牌不仅工艺简便，对环境污染程度轻微

　　在日常的生活当中，标牌的应用十分的普遍。有些是用来做广告的，有些是用来传递信息的，有些是有警示作用的。标牌的种类也挺多的，有普通的金属标牌，还有电铸标牌和数字标牌等。下面是金属标牌的特点：

　　电铸标牌的特点：电铸标牌制作的特点是没有载体。以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上，然后用不同的高度，不同的反光度( 光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体， 从而达到突出主体的目的。

化学沉积镍:此方法可经由良好的控制而得到不错 的导电层，一般它须要在高温浴之下进行反应，一但光 阻片的处理不当，很容易在其过程之中，将使其光阻剥 离或形成裂缝，且其将来的化学药剂的废弃处理亦是一 大问题。

真空蒸镀法:真空蒸镀可说是好的附著导电层处 理方式，但是由於真空蒸镀机的设备问题、操作技术及 真空度要求等原因，使一般人较少使用。

以可导电的原模作阴极，电铸材料做阳极，两极均进入电铸液中，当在两极上通入直流电源后，阳极上的金属原子失去了电子成为正金属离子进入电铸液，向阴极流动，并在阴极上获得电子成为金属原子沉积在原模表面上，经过一定时间，阴极原模上的电铸层逐渐加厚并达到预定厚度，即可停止，取出阴极原模，进行脱模，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。