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镍的标准电极电位为-0．23 V，而铜的标准电极电位为+0．34 V，相差近0．6 V；因此，要实现镍、铜的共沉积，就必须使用配合物镀液。常用的配合物有化物、柠檬酸盐、焦磷酸盐、酒石酸钾钠、草酸、醋酸等。利用含、硫酸铜、柠檬酸钠及pH在3—4的镀液电镀，可获得高质量的镀层；在极低电流密度下镀层为黄(铜)色，高电流密度下镀层为白(镍)色

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

②油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

（2）冷加工润滑用磷化膜

钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。

（3）减摩用磷化膜

磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。

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水质的影响磷化后用水冲洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物质等，以防止涂抹在湿热条件下起泡，脱落，提高涂膜附着力，耐腐蚀性，通过对一同磷化膜分别采用去离子水，下水道水，车间排放水冲洗实验得知其耐蚀性、柔韧性逐个降低。对于要求较严的阴极电泳涂装，好再涂装前采用去离子水水洗。

涂装前处理的影响. 脱脂对磷化的影响

的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。