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电铸加工的特点

（1）电铸加工的精度高，可以对复杂的型面以及细微的温度进行赋值，复至的表面粗糙度可以达到0.1微米，而且不需要抛光就可以直接使用。

（2）电铸腔的使用寿命长，其表面硬度可以达到35—50hrc、

（3）让加工步骤得到简化，一步成型是可以实现的，而且用到精加工的量很少。

（4）电铸得到的金属制品纯度较高，例如电铸铜，它不仅纯度高而且导电性也很好，有利于电加工。

（5）电铸加工也是有缺点的，在进行电铸时，金属沉积的速度缓慢，制造的周期较长。而电铸1毫米厚的制品时，简单形状的需3个小时到4个小时，而对于复杂形状的的制品来说，有可能需要需几十个小时。例如电铸镍，沉积就需要一周时间左右。模具加工

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

电铸和电镀的基本原理是一样的，即通过电解方式获得所需要的金属层。但电铸和电镀的目的不同，电铸是通过电解使金属沉积在铸模上制造或复盘金属制品；电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。

    在微电铸工序中,将电铸镍金属填充于自由空间中,微电铸电铸液的配方为安基磺酸镍：360～380g/L、氯化肖：5～10g/L、硼酸：50～60g/L；微电铸技术条件为：PH值：3.5～4.0、温度：50℃～55℃、电流密度1～2A/dm2。

    由于铝的加工成型性能比低熔点金属或合金要好得多，力学性能也要好许多。且表面可以获得有方便脱模作用的氧化膜，因此既可以作为反复使用性原型，也可以用做一次性使用原型。

    对所设计电铸模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图。电镀和电铸所用的电解液基本体系是一样的，可以用于电铸的电解液，同样可以用于电镀。但在成分含量、添加剂用与不用等方面一般都会有所区别。