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    电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。

    电铸完结后，再高温熔掉隔离层而便于电铸模腔脱出。这种办法的缺陷是脱模层对比厚，对尺度需求较严的成品不宜选用。加固与终润饰。关于有些电铸成品，还存在装修、抛光、喷油漆等后处理。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

    电铸模具主要用于普通制模法无法加工之表面要求或狭长而不易抛光的模具镶件。如产品角度太深，尖角要求极尖，蚀纹面与光面接线分明等普通制模法无法达到要求的加工工艺，又或者产品表面花纹要求比较特殊，如产品有CD纹、太阳纹，拉丝，发线纹、钻石纹等表面要求时，电铸制作均可解决。

在电铸制模中，硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标．由于模具在工作状态时，型腔要承受充模压力，因此，要求镀层要有足够的硬度，而孔隙率则反映了镀层的致密性，它对镀层的强度和精度起着重要的作用。

    电铸法的优点是它可准确地复盘表面(即便是深窄型腔也可以完成复盘)及其尺寸精度，并可用一个模型做成几个相同的型腔。其缺点是较费时间。

    喷砂标牌：使用电脑刻纹的方法，将刻好的图形文字粘贴在金属工件上，对粘贴好的金属工件进行喷砂加工，喷砂下一步是对工件进行氧化处理，之后金属工件上的图形呈现出砂金效果。

    腐蚀标牌：腐蚀标牌也叫做蚀刻标牌。采用掩膜、蚀刻、后处理三步进行加工成的凸字标牌或凹字标牌。