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    电铸模具加工生产周期短－一般中小型电铸件只用6－20天即可电铸成型，成型后的工作面一般不需修整加工。刻盘精度高－电铸件工作面与母板有完全相符的形状和粗糙度，粗糙度可以与Ra0.025μm，相对误差可控制在±2.5μm。

    电铸加工主要用于普通制模法无法加工之表面要求和狭而不易抛光之模具镶件，如产品角度太深，尖角要求极尖，蚀纹面与光面接线分明等普通制模法无法达到要求的加工工艺，电铸制作均可解决。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

    设备方面我们有CNC五轴高速加工机、CNC三轴高速雕刻机、慢走丝线切割机、德马吉多功能复合加工机、镜面火花机等多台高的性能先进准确的机器，以及精密的检测仪器。准确的机器配合严格的逐件品管，以满足客户更严苛的要求，使客户获得更大的信赖及满足。

    电铸产品特点：光洁度高、精密度高、坚硬耐用、耐腐蚀、不生锈。

    服务宗旨：以质优人员的质优的技术水准为客户设计及制作电铸模具从而提升产品的技术含量及企业形象，满足客户的需求。

    压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。

    模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）。电铸的金属通常有铜、镍和铁3种，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。