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电铸加工的工艺过程

（1）模型制作：电铸模型与型腔相反，制造模型的时候材料可以选择铝、铜、低碳钢以及熔点低的合金等等。

（2）表面处理：原模在电铸之前，需要进行清洁，去掉赃物和油污，保证金属离子可以附着在表面上。CD纹电铸工艺

（3）电铸成型：模具经过之前的处理之后，进行包扎后要连接导线。

（4）脱模加固：电铸件成型之后，需要使用其他材料进行加固，因为其强度比较低，极容易产生变形。常见的加工方法有：模套进行衬背，衬背再对电铸件进行脱模或者机加工。CD纹电铸工艺

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

电铸和电镀的基本原理是一样的，即通过电解方式获得所需要的金属层。但电铸和电镀的目的不同，电铸是通过电解使金属沉积在铸模上制造或复盘金属制品；电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。

    在微电铸工序中,将电铸镍金属填充于自由空间中,微电铸电铸液的配方为安基磺酸镍：360～380g/L、氯化肖：5～10g/L、硼酸：50～60g/L；微电铸技术条件为：PH值：3.5～4.0、温度：50℃～55℃、电流密度1～2A/dm2。

    主要缺点是加工时间长，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的 需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

    脱模加固  电铸件成形后,因其强度低,需用其它材料进行加固,以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背,衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。