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    电铸按如下工序进行：有机的溶剂除油→水洗→碱的石灰擦洗→水洗→电解除油→水洗→稀硝的酸→水洗→浸稀硫酸→流动水洗→预镀焦磷酸铜→水洗→浸稀硫酸→水洗→流动水洗→电铸铜→流动水洗。要求铸层致密、无孔洞、铸瘤少、厚度均匀一致。

    电铸模具用凹形模型比起来对凸形模型加工所用的时间短。因为电铸壳发生应力所以平面电铸壳简单发生曲折。倾斜，而曲面的就不易发生。正是如此，电铸加工的难度与切削加工的难度正巧相反。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

    电铸液中添加剂含量与电铸镍晶体组织和性能的关系研究在电铸液中加入添加剂可以使电铸镍的晶粒得到细化,通过控制添加剂的添加量可以达到控制晶粒大小的目的。利用光学显微镜和扫描电子显微镜对采用含添加剂制备的电铸镍的微观组织和晶粒形貌进行观察,并进行维氏硬度和拉伸试验性能的测试。

    模具基底前处理包括高纯度镍基板的机械加工前处理和表面清洗,表面清洗采用有机的溶剂除油法,有机的溶剂采用丙同和乙醇，微电铸母模的制作工序中,SU-8光刻胶与种子层采用光刻技术中的套刻工艺,通过光刻胶的显影得到自由空间。

电铸和电镀的基本原理是一样的，即通过电解方式获得所需要的金属层。但电铸和电镀的目的不同，电铸是通过电解使金属沉积在铸模上制造或复盘金属制品；电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。

    在微电铸工序中,将电铸镍金属填充于自由空间中,微电铸电铸液的配方为安基磺酸镍：360～380g/L、氯化肖：5～10g/L、硼酸：50～60g/L；微电铸技术条件为：PH值：3.5～4.0、温度：50℃～55℃、电流密度1～2A/dm2。