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    电铸加工与电镀的原理是相似的，都是利用电化学过程来实现成型加工的。在原模上通过电化学过程中的阴极沉积现象，让金属进行沉积，得到分离来进行金属制品的制造。但是电铸与电镀不同的地方在于，电镀主要让基体结合产生牢固的镀层从而使制品达到防护或者装饰的目的。

    电铸加工在直流电源的作用下，金属盐中的金属离子会因为失去电子而变成金属离子。并源源不断的补充到电铸液中，让电铸液的浓度基本上保持不变，当原模上电铸层达到了所需要的厚度时取出，分离电铸层和原模，得到相反与原模的电铸件。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

    电铸模具主要用于普通制模法无法加工之表面要求或狭长而不易抛光的模具镶件。如产品角度太深，尖角要求极尖，蚀纹面与光面接线分明等普通制模法无法达到要求的加工工艺，又或者产品表面花纹要求比较特殊，如产品有CD纹、太阳纹，拉丝，发线纹、钻石纹等表面要求时，电铸制作均可解决。

在电铸制模中，硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标．由于模具在工作状态时，型腔要承受充模压力，因此，要求镀层要有足够的硬度，而孔隙率则反映了镀层的致密性，它对镀层的强度和精度起着重要的作用。

    主要缺点是加工时间长，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的 需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

    脱模加固  电铸件成形后,因其强度低,需用其它材料进行加固,以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背,衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。