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    系统原型的制作，与原型的所用的材料有关，非导体的电铸、导体的电铸有不同的电铸液和工艺。原型的制作原型的制作有金属、石蜡、石膏、树脂原型法，蜡加工有机械加工法、手工法、模压、雕刻法等，金属、树脂、玻璃有化学加工法（ 、蚀刻法）等。

    压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

    模具制造加工技术：该机床的特色是有一个可编程的旋转工作台和比正常旋转范围下限多25度、上限多15度的cnc主轴头。该机床能装备传统钻、sts (单管系统)型式的钻头，或两种钻头都装备。

    使用直径为1英寸的后一种钻头在深孔钻削时，其速度高达每分钟9英寸。该机床的工艺控制系统能实时地以图形方式显示油压、流量、进给抗力和扭矩。这意味着在钻削时能监控很优的钻削速度、减少刀具破坏的风险。该机床的设计刚性好还能进行高速铣削、钻削和攻丝加工，需要装备一个换刀装置选件。

    随着工业化的不断发展，机械产品的市场需求也是越来越高，带动了铸钢件行业发展。

　　铸钢件是主要用于机械产品的制造工作。因为铸钢件加工是要掌握一定的流程，那么对于模具会有哪些要求呢？

模温：模具的温度在生产之前一定要进行预热，不然当高温液体充型时出现骤冷，就会让铸件模具内外层之间的温度梯度增大，同时形成热应力，导致模具表面龟裂，甚至是开裂。

　　充型：金属液体是以高压、高速充型，会对模具产生较为激烈的冲击与冲刷，还会产生机械应力与热应力。冲击的过程中，金属液体、杂质、气体都会与模具产生化学作用，还会加速腐蚀与裂纹的产生。