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    电铸模具在处理的时候也是一种很特别的，电铸模具要有较可靠的冷却体系和拔气体系。通过冷却，不但可有用进步劳动生产率，并且可调治铸件温度场、控制铸件冷却速率，进而影响铸件内部构造布局和晶粒尺寸、实现有用控制铸件机器性能的目标。顾名思义，拔气，便是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以淘汰铸件产负气孔类缺陷的大概。

    同时，通过加装排气塞也可以调度局部小地区的模温，对防备和降服铝合金开裂和缩陷有很紧张的作用。必须要有与浇铸机相立室的模具定位装置和方便的模具安置体系。定位装置不但是包管铸件尺寸、淘汰披缝和毛刺的关健，并且也是包管浇铸机正常事情的关健，可以说，模具没有好的定位装置，就没有好的及格的铸件。电铸模具

    模具必须便于安置和拆卸，由于铝合金重力铸造，每隔肯定的时间就必须拆下模具重新喷涂料和修模，要是拆卸不方便，势必增长工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，低落产量和服从

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

    从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。

    注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

    根据浇注系统型制的不同可将模具分大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

    模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。